含油废水处理使用无机陶瓷膜技术

　　在轧钢、镀锌、喷涂、金属切削、油脂碱炼等生产过程中，会产生大量的含油废水。无机陶瓷膜含油废水处理设备具有耐腐蚀、机械强度高、占地面积小、孔径分布窄、使用寿命长等突出优点，且运行稳定、通量高、出水水质好，含油量<8ppm。正常工作时不消耗化学药剂且不产生新污泥，回收油品质好。

　　在处理含游废水时，一般的物理和生化方法难以得到理想的处理效果。国内采用的处理技术主要为化学破乳法和有机膜过滤法，化学破乳法出水含油量高，有的甚至高达 800~1000PPM，达不到环保要求，有机膜处理方法设备投资大，处理成本高。该废水的处理已成为困扰我国钢铁行业的重要环保问题。

　　目前，国外处理乳化液废水的主要方法是膜过滤法。采用的膜主要是0.01μm的有机超滤膜和0.05~0.2μm的无机膜。宝钢80年代末引进了一套美国的有机超滤装置处理冷轧乳化液，设计通量为47L/(h·m2)，透过液油含量小于10×10 - 6。本钢也从国外引进了一套类似的有机膜设备，已投入运行。

　　进口有机膜设备处理技术存在的主要问题

　　1、进口有机膜设备一次性投资较大。

　　2、膜管易老化，1~2年更新一次，更新费用高达50万美元。

　　3、运行能耗大，正常的操作和维护费用高。

　　4、处理效果和膜通量由于冷轧乳化液废水的浓度变化而不稳定，易发生膜通量下降过快和截留率低等问题。

　　无机陶瓷膜元件及组件透出水经过膜生物反应器(MBR)处理后可达到国家要求的行业排放标准;进一步经过反渗透(RO)等深度处理可满足生产工艺回用水的要求，实现水资源循环利用。采用陶瓷膜设备对含油废水处理，处理效果与有机膜基本相当，设备投资约为进口有机膜投资的1/2，运行能耗约为进口有机膜的1/3，正常设备维护及药剂费用也大大低于进口有机膜设备，加之考虑设备使用寿命，采用陶瓷膜处理冷轧乳化液废水具有较大的技术经济优势。

　　无机陶瓷膜技术特点

　　1、油截留率高，出水含油量在10ppm以不，达到环保要求。

　　2、膜通量高于有机膜，通量在50~150l/(m2·h)。

　　3、膜管使用寿命长,设备投资少;运行寿命8-10年，质量保证期三年。

　　4、膜运行周期长，清洗时间短，清洗使用有机膜所不能承受的较高浓度和较高温度的酸、碱溶液使得清洗通量恢复效果好且稳定，药剂价格低，用量少，可反复使用，无二次污染。

　　5、处理流程简单，易于实现自动化控制，运行能耗大大低于有机膜设备。

　　6、设备全部采用不锈钢制造，易损件少，设备维护简单，维修费用低。