高温冷凝水回用节能减排技术

　　节能减排技术是工业发展方向和指导方针。我们根据自身优势，将发展重心定位于先进分离纯化技术与传统工艺的整合，致力于污染行业清洁生产集成技术，实现废弃物减量化、资源化利用与安全处置和能源梯级综合利用。研究农业和水产养殖业高效节水和城市水循环利用技术，开发饮用水安全保障技术。研究适合我国国情的环保装备及仪器设备，提高环保装备技术水平。在中水回用、景观水利用、高温冷凝水回用等领域，协助企业实现清洁生产，支持发展循环经济。

 

　　高温冷凝水回用中物料蒸发浓缩是化工行业、食品加工等行业的基本单元，蒸汽经常夹带待蒸发物料，致使冷凝水无法直接回锅炉利用，只能通过简单闪发，回收部分热能以后就被白白排放，造成大量热能和水分损失。

　　高温冷凝水回用中利用膜分离技术，对高温冷凝水脱盐处理，使杂质离子含量降低达到回锅炉利用标准。实现热能回收和水资源的循环利用，符合国家的能源梯级综合利用产业要求。

　　高温冷凝水回用密闭状态下，用汽设备排放出的是近于蒸汽压力下的饱和冷凝水，水温超过100℃。宝钢中、低压蒸汽管网的公称压力分别为4.1 MPa 和1.6 MPa，对应的饱和冷凝水温度约为250℃和200℃。对于这样高温的冷凝水，其显热利用相对来说更容易一些。但是经过疏水阀以后再排向大气的冷凝水，由于闪蒸现象，其温度会迅速降低到大气压力下的饱和温度100℃左右，这样一方面增加了冷凝水显热利用的难度;另一方面原来高温冷凝水蕴藏的大部分显热转化为闪蒸汽的汽化潜热而随闪蒸汽排向大气，因此，应该采用密闭式回收系统。采用冷凝水密闭式回收系统的另一个好处是，冷凝水的水质更容易保证，可以省去水处理设施。同时，采用密闭系统时，即使发生疏水阀泄漏等故障，蒸汽也不会直接排向外界，因而可以减少因输水阀等故障引起的泄漏损失。因此，采用密闭系统更有利于高温冷凝水资源及其显热的回收利用，有利于蒸汽系统的节能。

　　因地制宜，就地、就近利用高温冷凝水的显热。因为，如果不能就地或就近利用冷凝水显热的话，一方面必须对输送高温冷凝水的管网采取保温措施，加大了投资。另一方面由于冷凝水温度较高，使得在输送过程中造成更大的散热损失。