酶制剂主要是经过酶的提纯,然后加工后具有催化功能的生物制品,用途十分广泛,例如:医药中间体、食品加工用添加剂及家畜家禽养殖的生长促进剂,在纺织、轻工、皮革、造纸、采油、建筑、环保、军工等行业中也都有所应用。酶制剂在各行业中的广泛应用给生产企业造成了很大的压力,急需解决酶制剂的生产工艺。
酶制剂的生产过程主要包括两个方面:一方面是对酶发酵液的杂质与酶的分离,二是对酶清液的浓缩和纯化。传统的酶制剂生产工艺是发酵、絮凝沉淀、过滤、溶剂萃取、真空蒸发、干燥等,采用此方法能源消耗高、酶失活率也较高、回收率低。市场上高品质的酶制剂出现了供不应求的现象,所以改进酶制剂生产工艺成为了重中之重。
将膜分离技术应用于酶制剂的提取过程中,可以在很短的时间内对酶进行高度浓缩,而且提取的活菌体不会失活,显著提高了酶制剂的生产效率。下游酶清液采用超滤浓缩技术,此过程可去除酶清液中大部分的色素和无机盐,同时整个过程在常温下进行,不会对产品活性造成任何影响,确保了产品的稳定性,产品的品质显著提升。整套膜分离系统设计合理,操作十分简单,有效降低了劳动强度,浓缩了酶制剂提取浓缩的时间。
酶制剂的提取过程中膜分离技术的应用与传统工艺相比,有效节约了能耗,酶活性回收率可达96%以上,降低了设备的运行成本,为企业创造了更高的经济效益。