膜过滤分离技术如何应用于发酵液

　　目前大多数发酵企业，都是采用的板框、离心等方式来除去发酵液中的菌丝体以及部分大分子杂质，这种方式分离出来的料液可溶性杂质含量高、料液澄清度不高，导致后续工艺中树脂或萃取等纯化方式效率低下，进而加大了生产成本的投入;同时由于发酵液体积都较大，蒸汽浓缩的成本较高，生产成本高，导致产品没有竞争力。发酵液过滤分离技术可以有效的解决这些缺点，下面，小编为大家介绍一下膜过滤分离技术如何应用于发酵液。

　　发酵液传统工艺缺点：

　　1、发酵液体积大，热浓缩成本高;

　　2、发酵液中部分为热敏性物质，热浓缩过程稳定性差，损耗大;

　　3、发酵液中含大量的菌丝体，过滤困难，滤材更换频繁;

　　4、发酵液澄清度差，杂质含量高;

　　5、树脂再生频繁成本高，纯化过程中树脂吸附效率低下;

　　6、产品的整个生产周期长、生产成本高;

　　凭借膜过滤分离技术实践经验设计的发酵液膜分离浓缩工艺系统解决了发酵液的过滤菌丝体与浓缩的难题。

　　发酵液膜分离浓缩工艺流程：

　　发酵液→膜过滤(澄清，回收菌体)→膜浓缩(脱水，脱盐脱，小分子杂质)→后续工艺

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