酶制剂精制传统工艺与新工艺的对比

　　酶制剂精制的分离提取，用传统的方法如离心除菌体，多次硫酸胺或酒精沉淀，或双液相分离，然后再透浓缩、脱盐等步骤，不仅时间很长，而且化学药品消耗量大，工序复杂，回收率低，不适于工业化生产。超滤膜技术具有设备简单、操作方便、处理效率高和省能等优点，可以大大简化酶的提取、纯化和脱盐程序，缩短时间，降低成本。

　　膜分离技术在酶制剂中的应用，在某种程度上提高了饲料的利用率，推进了养殖业的发展，并在推动整个酶制剂工业的发展和开辟我国的饲料资源方面有着重要的意义。

　　传统工艺缺点

　　发酵液放罐后经过板框过滤后再经过离心机离心，部分厂家还会在离心机后面加一道复滤设备，收集的酶液由于酶活比较低，需要进一步浓缩，但是因为酶独特的理化性能，只能在中低温条件下浓缩，高温条件下酶会失活，而传统的真空浓缩，薄膜蒸发存在能耗巨大，耗时长的缺点。

　　新工艺优势

　　采用陶瓷膜微滤技术使得工艺在很短的时间内即收集到很高浓度的活菌体，而且活菌体基本上没有失活，大大提高了产品的竞争力，同时大大提高了产品的收率，在最大程度上保证了企业的高收益，同时陶瓷膜过滤不仅仅单纯是对活菌体的物理状态下的高截留，同时充分的分离出清澈度很高的酶下游清液，降低了下游浓缩工艺的生产负荷，并起到了保护下游膜工艺的作用，而下游酶清液采用超滤浓缩，在超滤过程中同时去掉了部分色素和杂蛋白和大部分无机盐，很大程度上提高了产品的质量和稳定性能，同时超滤浓缩在常温下进行，收率高，再者膜系统的操作简单，大大降低了劳动强度，并大大缩短了浓缩时间。

　　超滤系统的废水排放很少，在一定程度上降低了环保压力。总之在该复合酶工艺中采用陶瓷膜微滤串连超滤浓缩工艺，具有传统工艺无法比拟的优势，膜系统不仅产品质量高，收率高，同时能耗少，生产成本低，生产周期短。而这些恰恰是企业不断发展不可或缺的因素，因此在该复合酶的生产厂家，此膜技术有着很广大的应用空间。

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