大豆低聚糖分离纯化后篇

　　经过超滤的大豆乳清含有色素物质，如不去除会影响产品的质量。可以采用微生物絮凝剂脱色、活性炭脱色、二氧化硫脱色等。其中活性碳脱色应用较为广泛。

　　活性炭脱色主要是利用不同大小的糖分子在活性炭上吸附力的差异，再用不同洗脱条件从而达到脱色的目的。影响活性炭吸附作用的因素有活性炭用量、吸附时间、温度、粮液pH值。经过实验分析，生产中选择1.2%(对固形物)的活性炭用量和吸附时间为40min。如果延长脱色时间和增加活性炭的用量，尽管脱色率有所增加，但是糖的损失也会随之增加。温度对脱色效果的影响不显著，因此采用在40℃下吸附脱色。另外，糖液的pH控制在 3.5-4.5之间脱色较好。故活性炭对糖液脱色的条件为：1.2%(对固形物)的活性炭用量，吸附时间40min，温度40℃，pH=4.O。

　　大豆蛋白乳清液经超滤、活性炭脱色后仍残留有色素物质和盐类物质，浓缩前必须经过脱盐处理。一般采用树脂脱盐。

　　树脂具有离子交换和吸附作用，糖液经过脱色后再用树脂精制，能除去几乎全部的灰分和有机杂质等，进一步提高纯度。树脂除去蛋白质、氨基酸、羟甲基糠醛和有色物质等的能力比活性炭强。

　　另外，王炳南也报道了电渗析脱盐系统在糖液脱盐中的应用。它是利用直流电场的作用使糖液中阴、阳离子定向迁移，并利用阴、阳离子交换膜对水溶液中阴、阳离子的选择透过性(即阳膜具有选择透过阴离子而阻挡阳离子通过的作用)，使原糖液在通过电渗析器时，一部分被淡化，另一部分则被浓缩，从而达到了分离糖类和盐类的目的。此脱盐系统脱盐效果较好，处理量大，可连续进行生产，但成本较高。

　　浓缩

　　经超滤净化和离子交换除后，选用真空浓缩将提纯后的糖液浓缩到70%(干物质)左右，浓缩过程中糖液沸点控制为70℃左右。也可以用反渗透膜对糖液进行分离浓缩。工艺设计90%以上的水透过，使低聚糖浓度达到8%以士。透过液不含低聚糖，作为工艺水回用。采用反渗透浓缩乳清液浓度可达10%，透过液中基本不含低聚糖。还可以将糖液先浓缩到50%左右，再进行喷雾干燥，可制成粉末状大豆低聚糖，经造粒制成颗粒状制品。